木制铅笔加工刀具的转速、直径、进给速度对铣削不平度的影响


我想分享的木工机械工具知识

一,主轴转速,刀具数量,推进轮速度和切削次数之间的关系

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当刨刀切割槽和槽板的平面时,槽铣刀和扁平刀片的旋转方向与铅笔板的进给方向相反,并且刨床的切割方法是各向异性铣削。当刨刀进行旋转运动时,切割前进的铅笔板,并且在第一次切割和第二次切割之间存在一定的距离。每厘米长度的切割数量与带槽板的质量直接相关。刨削次数越少,凹槽板表面越波动。刨削次数越多,凹槽板表面越光滑,越光滑。

刀轴的速度,刀具的数量,推进轮的速度和直径(即推进机构的进给速度)是影响厘米刨数的主要因素。刀轴转速越高,刀具数量越多,进给速度越慢,离心次数越多;相反,厘米刨数越少,沟槽刨床的表面光洁度越差。

计算每厘米次数的方法如下:

路由器的刀轴速度为6000r/min。使用槽铣刀和两把扁平刀,刨刀的总长度为12m/min,厘米刨刀的数量为:

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二,刀轴的速度,刀具的直径和数量,进给速度对铣削不均匀性的影响

刨床的铅笔板可视为圆柱形铣削。在铣削的情况下,由于切削路径不是直线而是摆线,即使所有刀片都在同一切割滚筒上,切割表面上也会留下规则的波纹。波纹的高度,即运动不规则的高度,可用下式近似:

从上面的公式可以看出,增加刀具直径或减少每个刀具的进给量可以减小铣削表面的不均匀性。由于刀具轴速度和刀具数量与进给速率有以下关系,即:

可以看出,当刀轴速度和刨槽板的刀具数量不变时,降低进给速度会减少进给量并减小刨床表面的不均匀性。当进给速度恒定时,刀轴增加。工具的速度和数量减少了凹槽表面的不均匀性。这与上述刀轴速度的增加,刀具数量的增加,进给板的速度降低,槽刀的数量增加,以及提高刨床的表面平整度是一致的。

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